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鐵礦石簡介：

鐵礦石是含有鐵單質(zhì)或鐵化合物能夠經(jīng)濟利用的礦物集合體。鐵礦石經(jīng)過加工后能夠煉制成鋼鐵，與國民經(jīng)濟發(fā)展息息相關(guān)，屬于國際戰(zhàn)略物資。然而，我國的鐵礦石資源以貧礦和復合礦石為主，可利用的鐵礦石資源相對匱乏。因中國的鐵礦石多為進口，又被成為“**吸鐵石”。

鐵礦石的種類：

1、按照粒度情況分類：粗粉、精粉、塊礦、原礦、粉礦
2、按照冶煉情況分類：酸性燒結(jié)礦、鐵精礦
3、按照物理形態(tài)分類：原礦、塊礦、粉礦、精礦和燒結(jié)礦、球團礦
4、按照含有元素占比分類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦

工藝流程：

皮帶秤和配料皮帶秤是貫穿煉鐵工藝流程的重要設(shè)備，尤其是在配料、上料環(huán)節(jié)，他們運行的精確程度和穩(wěn)定程度直接關(guān)系到煉鐵的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面是以球團礦煉鐵工藝流程為例闡述。

鐵礦石經(jīng)過一定的交通工具運輸送到廠后需要經(jīng)過皮帶輸送機輸送到球團原料廠，皮帶秤在鐵礦石原料輸送過程中發(fā)揮了統(tǒng)計物料重量、監(jiān)測輸送過程的重要作用。

配料設(shè)有鐵精礦倉，礦倉下采用圓盤給料機排料，然后由配料皮帶秤進行稱重、將多種鐵礦原料按照預設(shè)比例配料后送往干燥室進行干燥。

二次配料依然會用到電子皮帶秤和配料皮帶秤進行配料，同時會用到失重秤進行精確配比，該過程由PLC和微機共同控制完成。

煉鐵原料主要由鐵料、燃料、熔劑組成。
鐵料包括燒結(jié)礦、球團礦、塊礦，燃料包括焦炭、煤粉，熔劑有白云石、硅石、螢石等。
高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中的核心部分，而及時、精確、符合流程的配料、上料是保證高爐**、低耗運行的前提。其中，上料配料需要用到的設(shè)備有皮帶秤、上料小車和配料皮帶秤。